एक्सट्रूडर स्क्रू के भीतर सामग्री की गति का अध्ययन तीन खंडों में किया जाता है, और इसलिए, स्क्रू डिज़ाइन को अक्सर तदनुसार खंडित किया जाता है। चूंकि प्रत्येक खंड एक सतत चैनल है, वास्तविक उत्पादन में, जब तक आवश्यकताएं पूरी होती हैं, स्क्रू को तीन खंडों में विभाजित करना हमेशा आवश्यक नहीं होता है। वास्तव में, कुछ स्क्रू में केवल दो खंड होते हैं, और कुछ में कोई भी खंड नहीं होता है। उदाहरण के लिए, नायलॉन जैसी अत्यधिक क्रिस्टलीय सामग्री को बाहर निकालते समय, केवल एक फीडिंग खंड और एक समरूपीकरण खंड की आवश्यकता होती है। नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) को बाहर निकालने वाले सामान्य स्क्रू के लिए, फीडिंग और होमोजेनाइजिंग सेगमेंट की आवश्यकता के बिना, एक एकल संपीड़न खंड का उपयोग किया जा सकता है।
पेंच का विभाजन अनुभव से प्राप्त होता है और मुख्य रूप से सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है। फीडिंग सेगमेंट की लंबाई कुल स्क्रू लंबाई के 0 से 75% तक हो सकती है। सामान्यतया, क्रिस्टलीय पॉलिमर निकालते समय यह सबसे लंबा होता है, इसके बाद कठोर अनाकार पॉलिमर होता है, और नरम अनाकार पॉलिमर के लिए सबसे छोटा होता है। संपीड़न खंड की लंबाई आमतौर पर कुल पेंच लंबाई का 50% होती है, ऊपर उल्लिखित नायलॉन और नरम पीवीसी के अपवादों के साथ। पॉलीइथाइलीन को बाहर निकालते समय, समरूपीकरण खंड की लंबाई कुल लंबाई का 20 - 25% हो सकती है। हालाँकि, कुछ निश्चित ऊष्मा संवेदनशील सामग्रियों (जैसे पॉलीविनाइल क्लोराइड) के लिए, सामग्री को इस अनुभाग में बहुत लंबे समय तक नहीं रहना चाहिए, और समरूपीकरण अनुभाग को छोड़ा जा सकता है। कुछ हाई-स्पीड एक्सट्रूडर 50% की होमोजिनाइज़ेशन अनुभाग लंबाई का भी उपयोग करते हैं।